天津回收軸承說，在滾著軸承生產時利用廢舊材料實現再利用的可行性介紹，在沖裁模中，用得較多的是圓孔沖模和圓形落料模。在這兩種模具中，凸、凹模的材料常選用優質碳素工具鋼(如T7A、T8A、T01A等)，價格較高，再加上淬火等加工工序，模具成本隨之上升。在工廠中常有一些滾動軸承僅因滾珠成或滾動溝槽的點蝕或滾珠支架的斷裂而報廢，而滾動軸承的內、外套基本上沒有損壞，其材料為鉻軸承鋼和新軸承鋼，如：GCr15、GCr95SiMN、GCr15SiMn、GCr9、GSiMnV等。材料較好，硬度較高，一般為60-64HRC。把這些軸承當做廢品處理掉，浪費比較大。通過實驗，把滾動軸承的內、外套用于圓孔沖模和圓形落料模的凸凹模，可節約模具材料，并可縮短模具制造周期，降低模具成本，簡單而實用。

　　2、選擇適當尺寸的軸承內、外套是一軸承內套，當做凸模使用時，使用尺寸主要是外徑d1；當做凹模使用時，使用尺寸上要是內徑d。是一軸承外套，當做凸模使用時，使用尺寸上要是外徑D；當做凹模使用時，使用尺寸主要是內徑D1。當做凸模使用時，內、外套的外徑d1和D要略大于沖孔尺寸或落料尺寸；當做凹模使用時，內、外套的內徑d和D1，要略小于沖孔尺寸或落料尺寸，以便按設計要求再做加上。由于d1、d、D1、D不是連續的，如果廢舊軸承的數量不多，根據沖孔或落料尺寸選擇上述軸承內、外套的尺寸會有困難，這就需要平時注意多收集一些廢舊軸承的內、外套，測量后在內外套上做上標記，并做好記錄，以便使用時能迅速查找。另外，在設計產品時，也盡可能參考當時已有的軸承內、外套尺寸來設計孔的尺寸或落料尺寸。

　　3、加工選好的軸承內、外環

　　3.1刃口可看出，軸承內、外環邊沿均有圓弧r，而作為凸、凹模必須有鋒利的刃口，因此，需要把作為刃口一面的圓弧r磨掉，只需在平面磨床上向下磨r厚即可。

　　3.2磨出凹模參數C如所示，為了使沖孔的廢料或落料的工件能順利落下排出，必須把凹模孔的下端磨大些。如果用軸承外環作凹模，可磨出參數c=1~l.5mm；如果用軸承外套作凹模，則需磨出角度參數。

　　3.3磨出裝配倒角，作為凸模的軸承內外套在外側磨出刃口的同時，內側的圓弧r也磨掉了。為了使作為凸模的軸承內、外套能和模柄鉚接在一起，必須在其內側磨一個倒角3×45，如圖2a中A處所示，把作為凹模的軸承內外套和模座鉚在一起。如果是用軸承內套作凹模，也可用緊定螺釘固定軸承內套，見圖2b中B處。

　　3.4凹模的工作尺寸該據所沖鋼板的厚度等確定凸、凹模之間的間隙，再根據此間隙，計算沖孔或落料凸、凹模的工作尺寸。在選好的軸承內、外套上磨出凸、凹模的工作尺寸。

　　4、裝配用作凸模的軸承內、外套與模柄的裝配采用基軸制的過盈配合P7/h6，模柄上的裝配部分的長度應為軸承內、外套原來的厚度，這樣裝上軸承內、外套后模柄下端部分突出一些以便于鉚接，模柄用45鋼，調質處理，鉚接完后，下端要磨平。用作凹模的軸承內，外套與模座的裝配采用基孔制的過盈配合H7/p6。模座上的裝配部分的深度應比加工后的軸承內、外套的寬度大1~1.5mm，以便于鉚接。鉚接完后，上端面要磨平，可不鉚接而用緊定螺釘固定凹模，則模座上裝配部分的深度應和加工完的凹模的厚度相等。

      5、利用廢舊軸承內、外套作沖裁模的凸，凹模，既可變廢為寶，又節約了價高的優質碳素工具鋼材料，降低了模具成本，方便實用。